سیستم های اطفاء حریق دستی و انواع کپسولها

مرتبط ترین ها

مجوز سنجش آلاینده های زیست محیطی

پروژه هاي شركت مادكو

پروژه ها

استانداردها و الزامات قانونی HSE

گواهی های حسن انجام کار

landing1

نیاز به مشاوره دارید؟

جهت دريافت تعرفه خدمات با ما در تماس باشید

تماس با ما

سیستم های اطفاء حریق دستی و انواع کپسولها

تعريف ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه:

ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه‌ی دﺳﺘﯽ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ‌ای ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽ‌ﺷﻮد ﮐﻪ ﺑﺮای ﻣﺒـﺎرزه ﺑـﺎ آﺗـﺶ‌ﺳـﻮزی ﻃـﺮاحي و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه‌ اﺳﺖ و ﺑﺎ ﺣﺪاﮐﺜﺮ 14 ﮐﯿﻠﻮ ﯾﺎ 14 ﻟﯿﺘﺮ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻣﻮاد ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻦ ﮐﻪ ﯾﮏ ﻧﻔـﺮ ﺑـﻪ راﺣﺘﯽ ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺣﻤﻞ و اﺳﺘﻔﺎده از آن ﺑﺎﺷﺪ. اﻧﻮاع بزرگ‌تر اﯾﻦ وﺳﺎﯾﻞ چرخ‌دار هستند و ﯾﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺛﺎﺑﺖ در اﻣﺎﮐﻦ ﻧﺼﺐ ﻣﯽ‌شود.

طبقه‌بندي خاموش‌كننده‌ها بر اساس موارد ذيل انجام مي‌شود:

از لحاظ مواد اطفایی
از لحاظ كاربرد
از لحاظ اندازه و ظرفيت
از لحاظ استاندارد عملكرد
از لحاظ شكل ظاهري

تقسيم بندي خاموش‌كننده‌ها بر اساس مواد اطفایی

ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه‌ﻫﺎی دﺳﺘﯽ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺎده‌ی اﻃﻔﺎﯾﯽ ﻣﺤﺘﻮی ﺧﻮد ﺑﻪ ﭘﻨﺞ دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽ‌ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:

خاموش‌کننده‌های ﻣﺤﺘﻮی آب، ﮐﻪ ﺑﺮ ﺳﻪ ﻧﻮع ﺳﻮدا اﺳﯿﺪ، آب و ﻫﻮا و آب و ﮔﺎز است.
خاموش‌کننده‌های ﻣﻮﻟﺪ ﮐﻒ، ﮐﻪ ﺑﺮ دو ﻧﻮع خاموش‌کننده‌های ﮐﻒ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﮐﻒ ﻣﮑـﺎﻧﯿﮑﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ.
ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه‌ﻫﺎی ﻣﺤﺘﻮی ﭘﻮدر، ﮐﻪ ﺑﻪ ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه‌ﻫﺎی ﭘﻮدر و ﻫﻮا و ﭘﻮدر و ﮔﺎز ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣـﯽﺷﻮد.
ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه‌ﻫﺎی ﻣﺤﺘﻮی ﮔﺎز دی‌اﮐﺴﯿﺪ‌ﮐﺮﺑﻦ
ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه‌ﻫﺎی ﻣﻮاد ﻫﺎﻟﻮژﻧﻪ

تقسيم بندي خاموش‌كننده‌ها بر اساس كاربرد:

از ﻧﻈﺮ ﮐﺎرﺑﺮد ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه‌ﻫﺎ را ﻣﯽ‌ﺗﻮان ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول زﯾﺮ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻧﻤﻮد:

نوع مواد خاموش كننده	آتش سوزي مواد خشك	مايعات قابل اشتعال	گازها	الكتريسيته
آب	* * *	ـــ	ـــ	ــــ
كف	* *	* * *	ـــ	ـــ
پودر	*	* *	* *	*
گاز co₂	ـــ	**	ــ	* * *
مواد هالوژنه	*	* *	ـــ	* * *

بسيار موثر : ***

موثر : **

كمي موثر : *

تقسيم بندي خاموش‌کننده‌ها بر اساس اندازه و ظرفيت :

خاموش‌کننده‌ها از ﻧﻈﺮ ﺗﻔﺎوت در اﻧﺪازه و ﻇﺮﻓﯿﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺧﺎﺻﯽ را ﭘﯿﺮوی ﻧﻤﯽ‌ﮐﻨﻨﺪ و ﻫﺮ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺳﻠﯿﻘﻪ و درﺧﻮاﺳﺖ ﻣﺸﺘﺮﯾﺎن اﯾﻦ دستگاه‌ها را ﺗﻮﻟﯿﺪ می‌کند. به طور ﮐﻠﯽ خاموش‌کننده‌های دﺳﺘﯽ ﺑﻪ اﻧﻮاﻋﯽ اﻃﻼق ﻣﯽ‌شود ﮐﻪ ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻇﺮﻓﯿﺖ آن‌ها 14 ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﯾﺎ 14 ﻟﯿﺘﺮ و وزن ﮐﻠﯽ آن‌ها ﺑﯿﺸﺘﺮ از 23 ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﻧﺒﺎﺷﺪ. اﻧﻮاع بزرگ‌تر اﯾﻦ وﺳﺎﯾﻞ چرخ‌‌دار ﯾﺎ خودرویی هستند و ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺛﺎﺑﺖ در اﻣﺎﮐﻦ ﻧﺼﺐ می‌شود.

ﺟﺪول زﯾﺮ اﻧﻮاع خاموش‌کننده‌ها را ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ‌ﻫﺎی ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻧﺸﺎن ﻣﯽ‌دﻫﺪ:

نوع خاموش كننده

ظرفيتهاي نمونه

وزن شارژ شده

آب

6 ليتر

9 _”

9-11 كيلوگرم

12-12 _”

كف

6 ليتر

9 _”

10-11 كيلوگرم

14-16 _”

پودر

1 كيلوگرم

2 _”

3 _”

4 _”

6 _”

9 _”

12 _”

5/1-2 كيلوگرم

3-4 _”

5-6 _”

5/7-5/8 _”

_{9-11 ”}

14-16 _”

18-20 _”

دي اكسيدكربن

1 كيلوگرم

2 _”

5 _”

7 _”

3-6 كيلوگرم

5/4 ـ 8 _”

_{11-18 ”}

_{17-23 ”}

هالن (1211)

1 كيلوگرم

5/2 _”

5/3 _”

7 _”

5/1 ـ 3 كيلوگرم

3 – 5 _”

_{5-5/7 ”}

تقسيم بندي خاموش‌كننده‌ها بر اساس عملكرد :

به طور ﻣﻌﻤﻮل در ﻫﺮ ﮐﺸﻮری ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ، اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﯾﯽ ﺗﻨﻈـﯿﻢ ﻣـﯽ‌ﺷـﻮد ﮐـﻪ در آن ﺷﺮاﯾﻄﯽ را ﮐﻪ وسیله‌ی ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ از ﻟﺤﺎظ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﺑﺎﯾﺪ داشته‌باشد، ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﻣﯽدﻫﺪ. به طور ﻣﺜﺎل در ﮐﺸﻮر اﻧﮕﻠﺴﺘﺎن اﻟﺰاﻣﺎت اﺻﻠﯽ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد 5423 ﺑﺮای خاموش‌کننده‌ها ﺑه ﺷﺮح ذﯾﻞ ﺗﻌﯿﯿﻦ می‌شود:

مدت زﻣﺎن ﺗﺨﻠﯿﻪ
ميزان پرتاب ماده‌ی اطفایی
نسبت تخليه مواد اطفایی

عملكرد خاموش‌كننده‌ها بر اساس مدت زﻣﺎن ﺗﺨﻠﯿﻪ :

ﺣﺪاﻗﻞ زﻣﺎن ﺗﺨﻠﯿﻪ‌ی ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺮای ﻫﺮ ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه در ﺟﺪول زﯾﺮ ﻧﺸﺎن داده شده‌است:

ظرفيت خاموش كننده برحسب كيلوگرم با ليتر	حداقل مدت تخليه (ثانيه)
ظرفيت خاموش كننده برحسب كيلوگرم با ليتر	آب	كف	انواع ديگر
تا دو و دو	10	10	6
بيشتر از دو و تا شش	30	20	9
بيشتر از شش و تا ده	45	30	12
بيشتر از ده	45	30	15

عملكرد خاموش‌کننده‌ها بر اساس ميزان پرتاب ماده اطفایی :

ﺑﺮای اﯾﻦﮐﻪ ﺑﺘﻮان ﺑﺪون ﻧﺰدﯾﮏ ﺷﺪن زﯾﺎد ﺑﻪ آﺗﺶ، ﻣﻮاد اﻃﻔﺎﯾﯽ را ﺑﺮ روی آﺗـﺶ ﭘﺮﺗـﺎب ﻧﻤﻮد، به طور ﻣﻌﻤﻮل در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺣﺪاﻗﻠﯽ ﺑﺮای اﯾﻦ ﭘﺮﺗﺎب در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ‌ﺷﻮد ﮐـﻪ اﯾـﻦ ﻣﯿﺰان در خاموش‌کننده‌های ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع آن و ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑین 2 اﻟﯽ7 ﻣﺘـﺮ اﺳﺖ. به طور ﻣﺜﺎل در خاموش‌کننده‌های آب ﺑﺎ ﮐﻒ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮادی ﻣﺤﺘﻮی آن‌ها به صورت ﺟﺖ و ﯾﺎ اﺳﭙﺮی ﭘﺮﺗﺎب ﺷﻮد و اﯾﻦ ﻣﯿﺰان ﮐﻤﺘﺮ از ﻣﻘﺎدﯾﺮ زﯾﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ:

4 ﻣﺘﺮ، اﮔﺮ ﻇﺮﻓﯿﺖ آن‌ها ﺑﯿﺸﺘﺮ از 2 ﻟﯿﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ، ﯾﺎ 2 ﻣﺘﺮ، اﮔﺮ ﻇﺮﻓﯿﺖ آن‌ها ﺑﯿﺸﺘﺮ از 2 ﻟﯿﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ.

عملكرد خاموش‌کننده‌ها بر اساس نسبت تخليه‌ی ‌مواد اطفایی :

ﻃﺮاﺣﯽ ﯾﮏ ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﻃﻮری ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ در ﻫﻨﮕﺎم ﺷﺎرژ ﮐﺎﻣﻞ و ﻋﻤﻠﮑﺮد در ﺷـﺮاﯾﻂ ﻋﺎدی ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﻮاد ﻣﺤﺘﻮی از ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺟﺪول زﯾﺮ ﮐﻤﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ:

آب و كف	95%
پودر (بعد از تخليه مواد)	85%
هالن (تا وقتي كه به حالت مايع خارج مي شود)	85%
CO₂ (تا وقتي كه به حالت مايع خارج مي شود)	75%

تقسيم بندي خاموش‌کننده‌ها بر اساس شكل ظاهري :

خاموش‌كننده‌هاي محتوي آب
خاموش‌كننده‌هاي مولد كف
خاموش‌كننده‌هاي پودري
خاموش‌كننده‌هاي محتوي گاز كربني (کربن‌دی‌اکسید)
خاموش‌كننده‌هاي محتوي مواد هالوژنه

تقسيم بندي خاموش‌كننده‌های محتوی آب

خاموش‌کننده‌های سودا – اسید

یکی از ﻗﺪﯾﻤﯽ‌ﺗﺮﯾﻦ ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه‌ﻫﺎی دﺳﺘﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ اﻣﺮوزه ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﺪارد.

خاموش‌کننده‌های آب و گاز

بیشترین ظرفیت اﯾـﻦ ﻧـﻮع ﺧـﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨـﺪه دو ﮔـﺎﻟﻦ اﺳـﺖ در ﺑﻌـﻀﯽ از اﻧـﻮاع آن ﺑـﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ﻋﻤﻠﮑﺮد اﺗﻔﺎﻗﯽ در آن از ﺿﺎﻣﻦ ﯾﺎ ﮐﻼﻫﮏ ﮐﻪ به صورت ﭘﻮﺷﺶ روی کفه‌ی ﺿـﺮﺑﻪ را ﻣﯽ‌ﭘﻮﺷﺎﻧﺪ و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ ﭼﺮﺧﺶ ﻧﯿﻢ داﯾﺮه از ﺟﺎی ﺧﻮد ﺧﺎرج ﻣﯽﺷـﻮد اﺳـﺘﻔﺎده شده‌اﺳﺖ. ﺑﻌﻀﯽ از دستگاه‌های آب و ﮔﺎز دارای ﻧﺎزل ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ (ﺛﺎﺑﺖ و ﻧﻤﻮﻧﻪ‌ﻫﺎﯾﯽ از آن دارای ﺷﻠﻨﮓ ﮐﻮﺗﺎﻫﯽ ﻣﯽ‌ﺑﺎﺷﺪ و در ﺑﻌﻀﯽ از اﻧﻮاع آن ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻐﯿﯿﺮ اﺳـﺖ ﮐـﻪ از ﺳـﺮﻟﻮﻟﻪ و شلنگ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﻫﺮ دو ﻣﯽ‌ﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد. در ﺑﻌﻀﯽ از اﻧﻮاع آن ﺑـﻪ ﺟـﺎی ﻣﯿﻠـﻪ و ﮐﻔـﻪ‌ی ﺿﺮﺑﻪ از اﻫﺮﻣﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﮐﻪ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر آن ﺑﻪ ﻃﺮف ﭘﺎﯾﯿﻦ ﯾﺎ ﺑﺎﻻ ﮔﺎز وارد ﺑﺪﻧﻪ ﻣﯽ‌ﺷﻮد.

مشخصات خاموش‌کننده‌های آب و گاز

1ـ ﻣﺤﻠﻮل ﻣﻮﺟﻮد در ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه آب ﺧﺎﻟﺺ اﺳﺖ و ﺑﺮای ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻓﺸﺎر ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز از گاز کربن مونواکسید ﺗﺤـﺖ ﻓﺸﺎر ﮐﻪ در ﯾﮏ ﺳﯿﻠﻨﺪر ﮐﻮﭼﮏ ذﺧﯿﺮه ﺷﺪه و در داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ ﻗﺮار ﻣﯽ‌ﮔﯿﺮد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد. روی ﺑﺪﻧﻪ‌ی اﯾﻦ ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎ را ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از زﻧﮓ زدﮔﯽ و ﺧﻮرده ﺷﺪن ﻓﻠﺰ ﺑﺎ روﮐﺸﯽ از ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﻣﯽﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪ.

2ـ ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از زﻧﮓ زدن ﻓﻠﺰ ﺑﺪﻧﻪ، داﺧﻞ آن را ﻻﯾﻪای ﻧﺎزک از ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﯾﺎ ﻣﺎده ﺿﺪ زﻧﮓ ﻣﯽﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪ.

3ـ در اﯾﻦ دﺳﺘﮕﺎه، ﯾﮏ ﻣﯿﻠﻪ‌ی ﺿﺮﺑﻪ‌ی ﺗﯿﺰ و ﺳﻮزﻧﯽ وﺟﻮد دارد ﮐﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﻋﻤﻞ ﺑﺎ وارد ﺷﺪن ضربه ﺑﻪ ﮐﻔـﻪ‌ی ﺿﺮﺑﻪ، ﺳﻮزن ﻓﻮق ﺑﺎﻋﺚ ﺳﻮراخ‌ﺷﺪن دﯾﺴﮏ ﺑﺎﻻی ﺳﯿﻠﻨﺪر ﮔﺎز ﺷﺪه و ﮔﺎز از ﺳـﯿﻠﻨﺪر وارد ﺑﺪﻧـﻪ ﻣـﯽﺷﻮد.

4ـ ﻣﻘﺪار ﮔﺎز داﺧﻞ ﺳﯿﻠﻨﺪر ﭘﺲ از ورود ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﻓﺸﺎری ﺑﯿﻦ 100 اﻟﯽ150 ﭘﻮﻧﺪ ﺑﻪ اﯾﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ‌کند.

5ـ خاموش‌کننده‌های آب و ﮔﺎز و اﮐﺜﺮاً در اﻧﻮاع ﻗﺪﯾﻤﯽ‌ﺗﺮ، ﻏﯿﺮﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺴﺘﻨﺪ.

خاموش‌کننده‌های آب و هوا

1ـ ﻫﻤﺎن ﻃﻮر ﮐﻪ از اﺳﻢ اﯾﻦ ﺧﺎﻣﻮش‌‌ﮐﻨﻨﺪه ﭘﯿﺪاﺳﺖ، ﻣﻮاد داﺧﻠﯽ آن ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از آب ﺑﻪ ﻋﻼوه ﻫـﻮا (ﻫﻮا ﺑﻪ داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ ﮐﻤﭙﺮس ﺷﺪه‌است)

2ـ ﺑﺪﻧﻪ‌ی اﯾﻦ ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه‌ﻫﺎ به طور ﻣﺪاوم ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر داﺧﻠﯽ در اﺛﺮ ﻫﻮای ﻓﺸﺮده ﻗﺮار دارد، ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﻋﻠﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺪﻧﻪ آن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮ از اﻧﻮاع ﻗﺒﻠﯽ ﺑﺎﺷﺪ در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺑﺮای ﺑﺪﻧﻪ‌ی آن ﻣﻘﺎوﻣﺘﯽ ﺣﺪود 600 psi (40 اتمسفر) در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ‌ﺷﻮد و ﺑﺎ اﯾﻦ ﻓﺸﺎر ﻣﻮرد آزﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮار ﻣﯽ‌ﮔﯿﺮد. اﻟﺒﺘﻪ در ﺣﺎﻟـﺖ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه و اﺳﺘﺎﻧﺪارد آن، ﻓﺸﺎر داﺧﻠﯽ ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه بین 50 – 160 ﭘﻮﻧـﺪ ﺑﺮ اﯾﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ است.

3ـ اﯾﻦ دﺳﺘﮕﺎه‌ﻫﺎ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﺑﻮده و ﻣﻌﻤﻮﻻً روی درﭘﻮش آن سازوکاری ﻧﺼﺐ ﺷﺪه‌است ﮐﻪ ﺑـﺎ ﻓـﺸﺎر روی ﯾﮏ اﻫﺮم، ﺷﯿﺮ ﺧﺮوﺟﯽ ﺑﺎز و ﺑﺎ ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻓﺸﺎر از روی اﻫﺮم، ﺷﯿﺮ ﺑﺴﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد.

4ـ ﺑﺮای اﺟﺘﻨﺎب از زﻧﮓ زدن، داﺧﻞ اﯾﻦ ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪهﻫﺎ ﻫﻢ ﺑﺎ ﻻﯾﻪای از ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﭘﻮﺷـﺎﻧﺪه ﺷـﺪه‌اﺳﺖ.

5ـ ﻇﺮﻓﯿﺖ آن اﮐﺜﺮاً دو ﮔﺎﻟﻨﯽ اﺳﺖ. اﻟﺒﺘﻪ ﻓﻀﺎ ﻫﻢ ﺑﺮای ﻫﻮای ﻓﺸﺮده در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه‌اﺳﺖ.

6ـ ﺑﻌﻀﯽ از اﻧﻮاع آن دارای بدنه‌ی اﺳﺘﯿﻞ است.

7ـ دستگاه‌هایی ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻫﻮا ﮐﺎر ﻣﯽﮐﻨﺪ و ﮔﺎﻫﯽ به نام آب و ﮔﺎز ﯾﺎ ﭘـﻮدر و ﮔـﺎز ﻣﺨﻠـﻮط ﻫـﻢ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽ‌ﺷﻮد، ﻣﻌﻤﻮﻻً دارای ﻓﺸﺎرﺳﻨﺠﯽ ﺑﺮای روی درﭘﻮش ﻣـﯽﺑﺎﺷـﺪ ﮐـﻪ ﯾﮑـﯽ از ﻋﻼﯾـﻢ مشخصه‌ی دستگاه‌های ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر، ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ ﻓﻮق است.

ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ اﯾﻦ دستگاه‌ها ﻣﻌﻤﻮﻻً دو ﮐـﺎر اﻧﺠـﺎم می‌دهد.

اﻟﻒ ـ از روی آن ﻓﺸﺎرداﺧﻠﯽ دﺳﺘﮕﺎه دﯾﺪه می‌شود.

ب ـ از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ اﯾﻦ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ ﻓﺎﻗﺪ ﺳﻮﭘﺎپ اﯾﻤﻨﯽ اﺳﺖ، در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﻓـﺸﺎر دﺳـﺘﮕﺎه ﺑـﻪ ﻫـﺮ ﻋﻠـﺖ اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﺑﺪ و از ﺣﺪ ﻣﻌﻤﻮل ﺑﺎﻻﺗﺮ رود، ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ از ﻫﻢ ﭘﺎﺷﯿﺪه و ﻓﺸﺎر آن ﺧﺎﻟﯽ می‌شود.

نکاتی در خصوص کپسول‌های آب و گاز

آب مورد استفاده در سیلندرها باید کاملا تمیز باشد.
از کپسول‌های آب و گاز فقط باید برای اطفای حریق‌های ناشی از مواد جامد با درجه‌ی خطر معمولی استفاده نمود.
وجود مانومتر بر روی سیلندر الزامی است.
بر اساس استاندارد NFPA حداقل زمان تخلیه‌ی آب از داخل سیلندر 10 ثانیه و حداکثر باید 60 ثانیه باشد.
میزان پرتاب آب این کپسول‌ها باید حداقل 9.2 و حداکثر 12.2 متر باشد.
خاموش‌کننده‌های آب تحت فشار نباید در محیطی کمتر از 4 درجه‌ی سانتی‌گراد قرار بگیرند. در غیر این صورت باید داخل سیلندر از مواد ضد یخ استفاده شود.

اﻧﻮاع ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ‌ها:

ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻦ ﮐﻪ ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ‌ﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻌﯿﻨﯽ در ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪهﻫﺎ ﻧـﺼﺐ ﻣـیﺷـﻮد، از ﻟﺤـﺎظ ﺷـﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮی ﻣﺨﺼﻮﺻﺎً ﺻﻔﺤﻪ‌ی آن‌ها دارای رﻧﮓ‌ﻫﺎ و ﻃﺮح‌ﻫﺎی ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﭼﻨﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ از آﻧﻬﺎ اﺷﺎره ﻣﯽﺷﻮد:

اﻟﻒ ـ ﻧﻮﻋﯽ از ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞﻫﺎ دارای صفحه‌ی دو رﻧﮓ ﺳﺒﺰ و ﻗﺮﻣﺰ هستند. به این ﺻﻮرت ﮐﻪ اﮔﺮ ﺻـﻔﺤﻪ‌ی ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ را ﺻﻔﺤﻪ ﺳﺎﻋﺖ در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﯿﺮﯾﻢ، از12 ﺑﻪ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ رﻧﮓ ﺳﺒﺰ و از 12 ﺑﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﻗﺮﻣﺰ رﻧﮓ اﺳﺖ و دارای ﻋﻘﺮﺑﻪ‌ای اﺳﺖ ﮐﻪ ﻓﺸﺎر را ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽکند.

ب ـ ﻧﻮﻋﯽ از ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞﻫﺎ دارای ﺻﻔﺤﻪای ﺑﻪ رﻧﮓ ﻗﺮﻣﺰ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ وﺳﻂ ﻗﺴﻤﺖ ﻗﺮﻣﺰ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺧـﻂ ﺳﻔﯿﺪی ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﺣﻘﯿﻘﺖ ﺧﻂ ﺳﻔﯿﺪ ﺻﻔﺤﻪ را ﺑﻪ دو ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﮐﺮده‌اﺳﺖ.

ج ـ ﻧﻮع دﯾﮕﺮی از ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞﻫﺎ دارای صفحه‌ی ﺳﻔﯿﺪ و درﺟﻪ‌ﺑﻨﺪی ﺷﺪه است ﮐـﻪ درﺟـﺎت ﻓـﺸﺎر داﺧﻠﯽ را ﺑﺮﺣﺴﺐ (Psi) ﯾﺎ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﯾﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ. ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻧﻮاع ذﮐﺮ ﺷﺪه، ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞﻫﺎ را در ﻃﺮح و شکل‌های دﯾﮕﺮ ﻫﻢ ﻣﯽ‌ﺗﻮان دﯾﺪ. ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺗﺎ زﻣـﺎﻧﯽ ﮐﻪ عقربه‌ی ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ از میانه‌ی ﺻﻔﺤﻪ ﺳﺎﻋﺖ 12 ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻗـﺮار ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﺑﺎﺷـﺪ، ﻓـﺸﺎر داﺧـﻞ ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه ﮐﺎﻓﯽ است و در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ از ﺣﺪ ﻓﻮق ﻧﯿﻤﻪ ﺻﻔﺤﻪ ﯾﺎ در دو رﻧﮓ ﺳﺒﺰ و ﻗﺮﻣـﺰ از ﻗﺴﻤﺖ ﺳﺒﺰ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﻗﺮﻣﺰ ﺑﺮﺳﺪ و ﯾﺎ در ﻧﻮع دوم از ﺧﻂ ﺳﻔﯿﺪ ﻋﺒﻮر ﮐﻨﺪ ﯾـﺎ اﯾـﻦ ﮐـﻪ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه دارای ﻓﺸﺎر اﺳﺖ، اﻣﺎ ﻓﺸﺎر ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺮای ﺑﻪ ﺧﺎرج راﻧـﺪن ﺗﻤـﺎم ﻣـﻮاد داﺧﻠـﯽ ﺧـﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه ﮐﺎﻓﯽ ﻧﯿﺴﺖ و ﺑﺎﯾﺪ ﺷﺎرژ ﺷﻮد.

ﺗﻮﺟﻪ: ﻋﻘﺮﺑﻪ ﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ ﮔﺮدش در ﺟﻬﺖ ﻋﻘﺮﺑﻪ‌ی ﺳﺎﻋﺖ ﭘﺮ و ﺑﺮﻋﮑﺲ آن ﺧـﺎﻟﯽ را ﻧـﺸﺎن ﻣـﯽدﻫـﺪ؛ ﯾﻌﻨـﯽ ﺳﻤﺖ راﺳﺖ نیمه‌ی ﺻﻔﺤﻪ ﭘﺮ و ﺳﻤﺖ ﭼﭗ، ﻓﺸﺎر ﮐﻢ ﯾﺎ ﺧﺎﻟﯽ اﺳﺖ.

8ـ ﺑﻌﻀﯽ از کارخانه‌های سازنده‌ی اﯾﻦ ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه‌ﻫﺎ، ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ را ﺣﺬف و ﺑﻪ ﺟﺎی آن ﺳـﻮﭘﺎﭘﯽ روی ﺑﺪﻧﻪ ﻧﺼﺐ ﮐﺮده‌اﻧﺪ ﮐﻪ از ﺳﻮﭘﺎپ ﻓﻮق ﺑﺮای ﭘﺮ ﮐﺮدن ﻫﻮا و آزﻣـﺎﯾﺶ ﻓـﺸﺎر ﺑـﻪ وﺳـﯿﻠﻪ‌ی ﻣـﺎﻧﻮﻣﺘﺮ (ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ ﻣﺘﺤﺮک) اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد و ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﺎﻧﻮﻣﺘﺮ ﻓﺸﺎر داﺧﻠﯽ را ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ.

9ـ در ﻧﻮﻋﯽ از ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪهﻫﺎییﮐﻪ ﺑﺎ ﻫﻮای ﻓﺸﺮده ﮐﺎر ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ روی درﭘﻮش (ﻣﺘـﻀﺎد ﻣﺤﻠـﯽ ﮐـﻪ ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه اﺳﺖ) ﺳﻮﭘﺎپ یک‌طرفه‎‎ای ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﮐﻪ از آن‌جا ﻫﻮا ﺑﻪ داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ ﮐﻤﭙﺮس می‌شود.

خاموش‌کننده‌های مولد کف:

اﻟﻒ ـ ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه‌ﻫﺎی ﮐﻒ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ:

اﯾﻦ ﻧﻮع دستگاه‌ها ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ دو ﮔﺎﻟﻦ ﺳﺎﺧﺘﻪ و ﺟـﻨﺲ اﺳـﺘﻮاﻧﻪ‌ی ﺧـﺎرﺟﯽ آن ﻣﻌﻤـﻮﻻً از ﻓـﻮﻻد اﻧﺘﺨﺎب ﻣﯽﺷﻮد. ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه‌ﻫﺎی ﮐﻒ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻋﻤﻮﻣﺎً به صورت وارونه ﻋﻤﻞ ﮐﺮده و ﻏﯿﺮﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘـﺮل هستند. این تجهیزات ﻓﺎﻗﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﺧﺮوﺟﯽ ﺑﻮده و در اﻧﺘﻬﺎی ﺗﺤﺘﺎﻧﯽ دارای دست‌گیره ﻫﺴﺘﻨﺪ. اﯾـﻦ دستگاه‌ها اﻣـﺮوزه ﮐـﺎرﺑﺮدی ﻧﺪارﻧﺪ و از رده ﮐﺎری ﺧﺎرج شده‌اند.

محتویات سیلندرهای کف شیمیایی شامل موارد ذیل است:

سولفات آلومینیوم 13 درصد
بی‌کربنات سدیم 8 درصد
ماده‌ی تثبیت کننده‌ی کف به میزان 75 درصد حجم سیلندر

ب ـ ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه‌ﻫﺎی ﮐﻒ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ یا کف هوایی

خاموش‌کننده‌های ﻣﺤﺘﻮی ﮐﻒ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ در ظرفیت‌های دو ﮔﺎﻟﻦ و ﺑﯿﺸﺘﺮ وﺟﻮد دارد ﮐﻪ ﻧﻮع بزرگ‌تر از دو ﮔﺎﻟﻦ آن ﺑﺮای ﺳﻬﻮﻟﺖ در ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﮐﺎرﺑﺮد روی ﭼﺮخ ﻗﺮار داده می‌شود.

1ـ ﻣﻌﻤﻮلا داﺧﻞ بدنه‌ی آن‌ها ﻫﻢ لایه‌ای از ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﮐﺸﯿﺪه شده‌است.

2ـ ﺣﺪاﻗﻞ فاصله‌ی ﭘﺮﺗﺎب آن‌ها 20 ﻓﻮت اﺳﺖ.

3ـ ﻣﺪت ﺗﺨﻠﯿﻪ‌ی آن ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻇﺮﻓﯿﺖ 60 ـ 120 ﺛﺎﻧﯿﻪ اﺳﺖ.

4ـ در اﻧﺘﻬﺎی لوله‌ی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ آن، سرلوله‌ی ﮐﻮﭼﮏ کف‌ساز ﻧﺼﺐ شده‌است.

5ـ ﻋﻤﻮﻣﺎً ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﻋﻤﻞ می‌کند.

6ـ بدنه‌ی آن ﺑﺎ ﻓﺸﺎری ﺑﺮاﺑﺮ 24 اتمسفر آزﻣﺎﯾﺶ می‌شود.

7ـ ﻓﺸﺎر ﻻزم ﺑﺮای ﺧﺎرج ﺷﺪن ﻣﺤﻠﻮل در اﯾﻦ ﻧﻮع خاموش‌کننده‌ها از دو راه ﺗﺄﻣﯿﻦ می‌شود و اﯾـﻦ ﻧﻮع را می‌‌توان ﺑﻪ دو ﮔﺮوه ﺗﻘﺴﯿﻢ ﮐﺮد:

اﻟﻒ ـ ﮐﻒ و ﻫﻮا (ﺑﺎ ﻫﻮای ﻓﺸﺮده)

ب – کف و گاز (با گاز CO₂ ذخیره در فشنگ)

ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪ‌ه‌ی ﻣﺤﺘﻮی ﮐﻒ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﻫﻮای ﻓﺸﺮده

1ـ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﯾﻦ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﮐﺎﻣﻼً ﺷﺒﯿﻪ آب و ﻫﻮا ﺑﻮده و سازوکار درﭘﻮش و ﺷﯿﺮ ﺧﺮوﺟـﯽ آن ﻫـﻢ ﻣﺎﻧﻨﺪ آب و ﻫﻮا ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و ﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮل است.

2ـ ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از زﻧﮓ زدن داﺧﻞ آن ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﮐﺸﯿﺪه شده‌است.

3ـ به طور ﻣﻌﻤﻮل 10 اتمسفر ﻓﺸﺎر در بدنه‌ی آن وﺟﻮد دارد ﮐﻪ نتیجه‌ی ﮐﻤﭙﺮس ﻫﻮا در آن است.

4- 3/2 حجم آن از محلول (مایع کف‌کننده و آب) پر شده و 3/1 مابقی آن از هوای فشرده پر می‌شود.

5 ـ در اﻧﺘﻬﺎی ﻟﻮﻟﻪ‌ی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ، سرلوله‌ی کف‌ساز ﮐﻮﭼﮑﯽ ﻧﺼﺐ شده‌است.

خاموش‌کننده‌ی کف و گاز

اﯾﻦ ﮔﺮوه از ﻣﻮﻟﺪ کف‌ها ﺧﻮد ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﯿﻢ می‌شود:

1ـ ﻧﻮﻋﯽ ﮐﻪ ﻣﺤﻠﻮل ﮐﻒ‌ﮐﻨﻨﺪه و آب در داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ ﺑﺎ ﻫﻢ ﻣﺨﻠﻮط اﺳﺖ.

2ـ نوعی ﮐﻪ آب و ﻣﺎﯾﻊ ﮐﻒ‌ﮐﻨﻨﺪه، در داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ ﺟﺪا از ﻫﻢ ﻗﺮار دارد.

الف ـ ﻧﻮع ﻣﺨﻠﻮط

اﯾﻦ ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه ﻫﻢ ﻋﯿﻨﺎً ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺧـﺎﻣﻮش‌کننده‌ی آب و ﮔـﺎز ﺳـﺎﺧﺘﻪ ﺷـﺪه و دارای ﻫﻤـﺎن سازوکار و ﻃﺮز ﻋﻤﻞ اﺳﺖ؛ ﯾﻌﻨﯽ ﺑﺎ آزاد ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺿﺎﻣﻦ و وارد آوردن ﺿﺮﺑﻪ ﺑـﻪ کفه‌ی سیلندر، ﮔﺎز ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﯿﻠﻨﺪر ﻧﺼﺐ ﺷﺪه در داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ، از ﻣﺠﺮاﯾﯽ ﮐـﻪ ﺳـﻮزن اﯾﺠـﺎد ﮐـﺮده، وارد ﺑﺪﻧﻪ ﺷﺪه و ﻓﺸﺎر آن ﻣﺤﻠﻮل را ﺑﻪ ﺧﺎرج ﻣﯽ‌راﻧﺪ.

در ﻓﺸﻨﮓ ﺳﯿﻠﻨﺪر (ﮔﺎز ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع و ﺳﺎﺧﺖ آن ﺑﺮای اﻧﻮاع دﺳﺘﯽ ﺑﯿﻦ 50 اﻟﯽ 100 ﮔـﺮم) ﻣﻮﺟﻮد است. در اﻧﻮاع چرخ‌دار ﺑـﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ ﻇﺮﻓﯿـﺖ، ﻣﻘـﺪار ﮔـﺎز اﻓـﺰاﯾﺶ پیدا می‌کند و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪهﻫـﺎی ﮐـﻒ و ﻫـﻮا 3/2 ﺣﺠـﻢ آن ﺑـﺮای ﻣﺨﻠـﻮﻃﯽ از آب و ﻣﺎﯾﻊ ﮐﻒ ﮐﻨﻨﺪه، 3/1 ﻓﻀﺎی ﺧﺎﻟﯽ ﺟﻬﺖ اﻧﺒﺴﺎط ﮔﺎز در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه‌اﺳﺖ. در اﻧﺘﻬﺎی لوله‌ی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ آن سرلوله‌ی کف‌ساز ﻧﺼﺐ شده و ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از زنگ زدن ﻓـﺸﻨﮓ، روی آن را ﺑﺎ ماده‌ی ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻓﺴﺎد اﯾـﻦ ﺧـﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨـﺪه ﻫـﻢ ﻣﺎﻧﻨـﺪ آب و ﮔـﺎز ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﺑﻮده و ﺑﺎ ﺷﺮوع ﻋﻤﻞ ﺗﺎ اﻧﺘﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ می‌شود.

در اﯾﻦ ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮش‌ﮐﻨﻨﺪه، ﻣﺎﯾﻊ ﮐﻒ ﮐﻨﻨﺪه در داﺧﻞ اﺳﺘﻮاﻧﻪ‌ای ﮐﻪ در داﺧﻞ اﺳـﺘﻮاﻧﻪ‌ی اﺻﻠﯽ ﻗﺮار ﻣﯽ‌ﮔﯿﺮد درون کیسه‌ای ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻗﺮار داده ﺷﺪه‌اﺳﺖ. درﯾﭽﻪ‌ﻫﺎﯾﯽ در اﻧﺘﻬﺎی زﯾﺮﯾﻦ اﺳﺘﻮاﻧﻪ‌ی داﺧﻠﯽ ﺗﻌﺒﯿﻪ ﺷﺪه‌است.
در ﺑﺎلای کیسه‌ی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﺎﯾﻊ ﮐﻒ ﮐﻨﻨﺪه، ﺳﯿﻠﻨﺪر ﮔﺎز زﯾـﺮ درﭘـﻮش و داﺧـﻞ اﺳـﺘﻮاﻧﻪ‌ی داﺧﻠﯽ ﻗﺮار ﻣﯽ‌ﮔﯿﺮد.
در ﻣﺨﺰن ﺧﺎرﺟﯽ ﺗﺎ ﺣﺪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه ﻓﻘﻂ آب ﭘﺮ می‌شود.
سازوکار ﺿﺎﻣﻦ و ﮐﻔﻪ و ﻣﯿﻠﻪ ﺿﺮﺑﻪ، ﺳﻮزن ﺳﻮراخ ﮐﻨﻨـﺪه روی درﭘـﻮش ﻗـﺮار داده ﺷـﺪه اﺳﺖ.
ﻫﻨﮕﺎم ﻋﻤﻞ وﻗﺘﯽ ﭘﺲ از آزاد ﺷﺪن ﺿﺎﻣﻦ و زدن ﺿﺮﺑﻪ ﮔﺎز آزاد ﻣﯽ ﺷﻮد ﮔﺎز رﻫﺎ ﺷـﺪه ﺑﺮای ورود ﺑﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪ ﺧﺎرﺟﯽ راﻫﯽ ﻧﺪارد ﻣﮕﺮ ﻣﺠﺮاﻫﺎی اﻧﺘﻬﺎﯾﯽ اﺳﺘﻮاﻧﻪ داﺧﻠﯽ و ﺑﺮای ﻋﺒﻮر از آن ﻣﺤﻞ، ﺑﺎﯾﺪ از ﮐﯿﺴﮥ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﮐﻪ در آن ﻣﺎﯾﻊ ﮐﻒ ﮐﻨﻨﺪه وﺟﻮد دارد ﻋﺒﻮر ﮐﻨﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ﺑﺎﻋﺚ ﭘﺎره ﺷﺪن ﮐﯿﺴﻪ و ﺧﺎرج ﺷﺪن ﻣﺎﯾﻊ داﺧـﻞ آن ﻣـﯽ ﺷـﻮد و ﻣـﺎﯾﻊ را ﺑـﺎ آب ﻣﺨﻠﻮط ﻣﯽ ﮐﻨﺪ و ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ﺑﺎﻋﺚ ﺑﻪ ﺧﺎرج راﻧﺪه ﺷﺪن ﻣﺤﻠﻮل ﮔﺸﺘﻪ و ﻣﺤﻠﻮل ﻫﻨﮕﺎم ﻋﺒـﻮر از ﺳﺮﻟﻮﻟﮥ ﮐﻔﺴﺎز ﺑﺎ ﻫﻮاﯾﯽ ﮐﻪ از ﻣﺠﺮاﻫﺎی اﻃﺮاف ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ داﺧﻞ ﮐﺸﯿﺪه ﻣﯽ ﺷـﻮد ﺗـﺸﮑﯿﻞ ﺣﺒﺎب ﻣﯽ دﻫﺪ.

نکات تکمیلی در مورد خاموش کننده های حاوی کف :

طول پرتاب کف حداکثر 7 متر باشد
زمان تخلیه باید بین حداقل 60 و حداکثر 120 ثانیه باشد .
مایع کف را باید به اندازه 75 درصد حجمی سیلندر پر کرد .
غلظت کف بکار رفته باید 3 یا 6 درصد باشد.
ظرفیت خاموش کننده های حاوی کف دستی بین 6 تا 9.45 لیتری و در نوع چرخدار حداکثر 125 لیتری می باشد .
در خاموش کننده های چرخدار حاوی کف حداکثر طول پرتاب می بایست 15.2 متر باشد و زمان تخلیه نیز حداکثر 3 دقیقه باشد .

ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﭘﻮدری :

ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﭘﻮدری از ﭼﻨﺪ ﭘﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﭼﻨﺪ ﺻﺪ ﭘﻮﻧﺪ در اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ دﺳـﺘﯽ، ﭼﺮﺧـﯽ،اراﺑﻪ ای و در ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﺛﺎﺑﺖ ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮدﮐﻪ اﻧﻮاع دﺳﺘﯽ آن ﺑﺎ ﮔﻨﺠﺎﯾﺶ ﯾـﮏ ﺗﺎ 14 ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم را ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ دو ﮔﺮوه ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻧﻤﻮد:

اﻟﻒ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﭘﻮدر و ﻫﻮا

ب ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﭘﻮدر و ﮔﺎز

ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪۀ ﭘﻮدر و ﻫﻮا

اﯾﻦ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﻫﻤﺎن ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی آب و ﻫـﻮا را دارﻧـﺪ، ﺑـﺎ اﯾـﻦ ﺗﻔﺎوت ﮐﻪ ﻧﻮع ﭘﻮدری در اﻧﺪازه ﻫﺎی ﻣﺘﻔﺎوت ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد.
3/2 ﺣﺠﻢ آن ﭘﻮدر و 3/1دﯾﮕﺮ ﺑﺎ ﻫﻮای ﺧﺸﮏ ﯾﺎ ازت ﭘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد و ﻓﺸﺎر داﺧﻞ ﺑﺪﻧـﮥ آن در ﺣﺪود 10 اﺗﻤﺴﻔﺮ در زﻣﺎن ﺷﺎرژ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.
ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻧﺎزل ﯾﺎﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﭘﺎﺷﻨﺪه اﯾﻦ دﺳﺘﮕﺎه، ﻃﺮﺣﯽ ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﺎ ﻧﻮع آﺑﯽ دارد.

ﺑﺮای ﮐﻤﭙﺮس ﮐﺮدن ﻫﻮا ﯾﺎ ﮔﺎز ازت ﺑﻪ داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ از ﻫﻤﺎن روﺷﯽ ﮐـﻪ ﺑـﺮای آب و ﻫـﻮا ﺑﮑﺎر ﻣﯽ رود ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد:

اﻟﻒ ـ ﺳﻮﭘﺎپ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه روی درب

ب ـ ﺑﺎز ﮐﺮدن ﻟﻮﻟﻪ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ و اﺗﺼﺎل ﺷﯿﺮ راﺑﻂ

ج ـ از ﻃﺮﯾﻖ ﻧﺎزل

ت ـ روی ﺑﺪﻧﻪ دﺳﺘﮕﺎه، ﺳﻮﭘﺎﭘﯽ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً اﯾﻦ ﻧـﻮع در دﺳـﺘﮕﺎﻫﻬﺎﯾﯽ ﮐـﻪ ﻓﺎﻗـﺪ ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ اﺳﺖ دﯾﺪه ﻣﯽ ﺷﻮد و از آن ﺑﺮای ﮐﻤﭙﺮس ﻫﻮا و اﻧـﺪازه ﮔﯿـﺮی ﻓـﺸﺎر ﺑـﻪ وﺳـﯿﻠﻪ ﻣﺎﻧﻮﻣﺘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد.

5ـ ﺑﺮای ﭘﺮﮐﺮدن ﻫﻮا، ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻫﻮا را ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﻋﺒﻮر از ﻓﯿﻠﺘﺮﻫـﺎی رﻃﻮﺑـﺖ ﮔﯿـﺮ، ﺧـﺸﮏ و ﺑـﻪ داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ ﮐﻤﭙﺮس ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ؛ زﯾﺮا در ﻏﯿﺮاﯾﻦ ﺻﻮرت رﻃﻮﺑﺖ ﻫﻮا ﺟﺬب ﭘﻮدر ﺷﺪه و ﭘـﻮدر ﮐﻠﻮﺧﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد.

نکاتی در مورد خاموش کننده های پودری :

خاموش کننده های پودری چرخدار معمولا در اوزان 20 تا 159 کیلوگرمی ساخته می شوند.
زمان تخلیه خاموش کننده های پودری دستی باید بین 8 تا 25 ثانیه باشد .
زمان تخلیه خاموش کننده های پودری چرخدار باید حداکثر 105 ثانیه باشد .
طول پرتاب ماده اطفائی برای خاموش کننده های پودری دستی باید حداقل 1.5 و حداکثر 6.1 متر باشد .
طول پرتاب ماده اطفائی برای خاموش کننده های پودری چرخدار باید حداقل حداکثر 13.7 متر باشد

پودر استفاده شده در کپسولهای اطفاء حریق پودری طبق جدول ذیل می باشد :

رديف	ماده پايه	طبقه آتش سوزي
1	بي كربنات سديم	B – C
2	بي كربنات پتاسيم	B – C
3	اوره	B – C
4	كلريد پتاسيم	B – C
5	فسفات آمونيوم	A-B-C

ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﭘﻮدر و ﮔﺎز :

ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﭘﻮدر و ﮔﺎز را ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ دو ﮔﺮوه ﺗﻘﺴﯿﻢ ﮐﺮد و ﺣﺎل آﻧﮑـﻪ ﻫـﺮ ﮔـﺮوه دارای اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺳﺖ:

اﻟﻒ ـ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪۀ ﭘﻮدر و ﮔﺎز و ﻓﺸﻨﮓ ﺧﺎرج

در اﯾﻦ ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه، ﻓﺸﻨﮓ ﻣﺤﺘﻮی ﮔﺎزﮐﺮﺑﻨﯿﮏ در ﺧﺎرج از اﺳـﺘﻮاﻧﻪ ﺑﺪﻧـﻪ ﻗـﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻣﺠﺮای ﺧﺮوﺟﯽ ﮔﺎز ﻓﺸﻨﮓ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﮥ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﭘﯿﭻ ﻣﯽ ﺷﻮد.
ﻣﻘﺪار ﮔﺎز ﻣﻮﺟﻮد در ﻓﺸﻨﮓ ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﮐﻪ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑـﻪ ﻓـﺸﻨﮓ آﻣـﺪه، در ﻫـﺮ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ای ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ و ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻧﻮع ﭘﻮدر و ﺳـﺎﯾﺮ ﻣـﻮارد دارد ﮐـﻪ روی ﺑﺪﻧـﻪ ﻓﺸﻨﮓ ﻣﻘﺪار آن ﺣﮏ ﻣﯽ ﺷﻮد.
ﻓﺸﻨﮕﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ درﺧﺎرج ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻗﺮار ﻣـﯽ ﮔﯿﺮﻧـﺪ دارای ﺳـﻮﭘﺎپ اﯾﻤﻨـﯽ درﺳـﻤﺖ ﻣﺨﺎﻟﻒ ﺧﺮوﺟﯽ ﮔﺎز اﺳﺖ ﮐﻪ در ﺻﻮرت ازدﯾﺎد ﻓﺸﺎر داﺧﻠﯽ ﻓﺸﻨﮓ از ﺣﺪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷـﺪه ﺑـﻪ ﻫﺮ ﻋﻠﺖ، ﺳﻮﭘﺎپ ﻋﻤﻞ ﮐﺮده و ﮔﺎز ﻓﺸﻨﮓ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد.
از ﻣﺤﻞ ورودی ﮔﺎز ﺑﻪ داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه از داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ای ﮐﺸﯿﺪه ﺷﺪه ﮐﻪ ﮔﺎز را ﺑﻪ ﻧﺰدﯾﮑﯽ اﻧﺘﻬﺎی ﺑﺪﻧﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ وﺟﻮد ﻟﻮﻟﮥ ورودی ﮔﺎز ﺑﺎﻋﺚ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﮔﺎز از اﻧﺘﻬﺎی ﺑﺪﻧﻪ از داﺧﻞ ﭘﻮدر ﻋﺒﻮر ﮐﺮده و درﺻﻮرت ﺳﻔﺖ ﺑﻮدن ﭘﻮدر آن را ﺑﻬﻢ زده و ﻧـﺮم ﮐﺮده و ﺑﺎ ﻋﺒﻮر از ﺑﯿﻦ ﭘﻮدرﻫﺎ ﺑﻪ ﻓﻀﺎی ﺧﺎﻟﯽ ﺑﺎﻻی ﺳﻄﺢ ﭘﻮدر ﺑﺮﺳﺪ.
ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﭘﻮدری ﻋﻤﻮﻣﺎًَ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﺑﻮده و در اﻧﻮاع ﭘﻮدر و ﮔﺎز اﯾـﻦ ﮐﻨﺘـﺮل از ﻃﺮﯾﻖ ﺳﺮﻟﻮﻟﮥ ﭘﻮدرﭘﺎش ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد ﺿﻤﻨﺎً اﯾﻦ ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﻃﻮری ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳـﺎﺧﺘﻪ ﺷـﺪه ﮐﻪ از ﻧﻔﻮذ آب و رﻃﻮﺑﺖ ﺑﻪ داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﻣـﯽ ﮐﻨـﺪ اﻟﺒﺘـﻪ ﺑـﻪ ﻧـﺪرت ﭘـﻮد رو ﮔـﺎز ﻏﯿﺮﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮل وﺟﻮد دارد.
اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﺸﻨﮕﻬﺎی ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﭘﻮدر و ﮔﺎز ﻓـﺸﻨﮓ ﺧـﺎرج از ﻧﻈـﺮ ﺷـﯿﺮ و ﻃﺮﯾﻘﻪ آزاد ﺷﺪن ﮔﺎز

اﻟﻒ ـ ﻓﺸﻨﮓ در داﺧﻞ ﮔﯿﺮه ای ﮐﻪ ﻣﺨﺼﻮص ﻧﮕﻬﺪاری آن ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﻗﺮار ﻣـﯽ ﮔﯿـﺮد و ﺑـﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﭘﯿﭻ ( چپ گرد ) ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺷﯿﺮ ﺳﯿﻠﻨﺪر، ﻓﻠﮑﻪ ای اﺳـﺖ ﮐـﻪ ﺑـﺎ ﮔـﺮدش ﻓﻠﮑﻪ ﺷﯿﺮ راه ﺧﺮوﺟﯽ ﮔﺎز ﺑﺎز ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از ﺑـﺎز ﺷـﺪن اﺗﻔـﺎﻗﯽ در اﯾـﻦ ﻧـﻮع ﻓﺸﻨﮕﻬﺎ ﺑﻪ ﺟﺎی ﺿﺎﻣﻦ از ﭘﻠﻤﺐ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ.

ب ـ در ﻧﻮع دﯾﮕﺮ ﮐﻪ ﺷﺒﺎﻫﺖ زﯾﺎدی ﺑﻪ ﻧﻮع اﻟﻒ دارد ﺑﻪ ﺟﺎی ﻓﻠﮑﮥ ﺷﯿﺮ از اﻫﺮﻣـﯽ اﺳـﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﮐﻪ وﻗﺘﯽ آن را ﺑﻪ ﻃﺮف ﺑﺎﻻ ﺑﮑﺸﯿﻢ راه ﺧﺮوﺟﯽ ﮔﺎز ﺑﺎز ﻣﯽ ﺷﻮد اﯾﻦ اﻫﺮم ﻫﻢ ﺑﻪ ﺑﺪﻧـﮥ ﻓﺸﻨﮓ ﭘﻠﻤﺐ ﻣﯽ ﺷﻮد.

ج ـ در ﻧﻮع ﺳﻮم ﻓﺸﻨﮓ ﮔﺎز در داﺧﻞ ﻣﺤﻔﻈﻪ ای ﮐﻪ روی ﺑﺪﻧﻪ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿـﺮد و از ﺧﺎرج ﻗﺎﺑﻞ رؤﯾﺖ ﻧﯿﺴﺖ در ﺑﺎﻻی ﻣﺤﻔﻈﮥ ﻓﺸﻨﮓ اﻫﺮﻣﯽ ﻧﺼﺐ ﺷـﺪه ﮐـﻪ ﺑـﺎ وارد آوردن ﻓﺸﺎر ﺑﻪ آن، راه ﺧﺮوج ﮔﺎز ﺑﺎز و ﮔﺎز ﺑﻪ داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﺷﻮد.

ﺑﺪﻧﻪ ﺧﺎﻣﻮشﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﭘﻮدر و ﮔﺎز ﻣﻌﻤﻮﻻً دارای ﺳﻮﭘﺎپ اﯾﻤﻨﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻋﻤﻮﻣﺎً اﯾـﻦ ﺳﻮﭘﺎﯾﻬﺎ روی درﭘﻮش ﻧﺼﺐ ﻣﯽ ﺷﻮد

ﺳﻮﭘﺎپ ﻓﻮق از ﻧﻮع ﻓﻨﺮی ﺑﻮده و در ﺻـﻮرت ازدﯾـﺎد ﻓﺸﺎر داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ ﭘﺲ از ورود ﮔﺎز ﺑﻪ ﻫﺮ ﻋﻠﺘﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﺷﺪ اﻋﻢ از زﯾﺎد ﭘﺮ ﮐﺮدن ﭘـﻮدر ﯾـﺎ ﮔـﺎز،ﻋﻤﻞ ﮐﺮده و ﻓﺸﺎر اﺿﺎﻓﯽ را ﺗﺨﻠﯿـﻪ ﻣـﯽ ﮐﻨـﺪاﯾـﻦ ﺳـﻮﭘﺎپ ﻫـﺎ ﺑـﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ اﺳـﺘﺎﻧﺪاردی ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪ ه از روی آن ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﻃﺮاﺣـﯽ و ﻓـﺸﺎر ﮐـﺎر آن ﺗﻨﻈـﯿﻢ ﺷـﺪه اﺳـﺖ ﮐـﻪ از دﺳﺘﮑﺎری آن ﻗﻄﻌﺎً ﺑﺎﯾﺪ ﺧﻮدداری ﮐﺮد، ﻣﮕﺮ ﺗﻮﺳﻂ اﺷﺨﺎﺻﯽ ﮐﻪ در ﺗﻨﻈـﯿﻢ ﺳـﻮﭘﺎپ ﻣﻬـﺎرت ﮐﺎﻓﯽ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ.

ﺑﺪﻧﮥ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﮐﻢ و ﺑﯿﺶ دارای ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪﮐﻪ در اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑـﻮط ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﺑﻪ آن اﺷﺎره ﺷﺪه اﺳﺖ.
ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎی اﮐﺜﺮ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﭘﻮدری ﺑﺎﻓﺸﺎر اﻫﺮم ﺑﺎز و ﺑﺎ ﺑﺮداﺷـﺘﻦ ﻓـﺸﺎر ﺑـﺴﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد، وﻟﯽ در ﺑﺮﺧﯽ ﺑﺮﻋﮑﺲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺑﺮروی اﻫﺮم دﺳﺘﮕﯿﺮه راه ﺧﺮوج ﭘﻮدر ﺑﺴﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ای از آن دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺖ ﻧﯿﻮﺳﯿﻒ اﺳﺖ.

اﻟﻒ ـ اﯾﻦ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه در اﻧﻮاع دﺳﺘﯽ ﺑﻪ ﻇﺮﻓﯿﺘﻬﺎی 6 و 12 ﮐﯿﻠﻮﯾﯽ ﻣﻮﺟﻮد اﺳﺖ.

ب ـ ﺳﻮﭘﺎپ اﯾﻤﻨﯽ آن ﺑﺎ ﻓﺸﺎر 17 آﺗﻤﺴﻔﺮ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ.

ج ﻗﺪرت ﭘﺮﺗﺎب ﭘﻮدر آن 4-6 ﻣﺘﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

ب ـ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﭘﻮدر و ﮔﺎز ﻓﺸﻨﮓ داﺧﻞ :

در اﯾﻦ ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ، ﻓﺸﻨﮓ ﮔﺎز co2 در داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ و زﯾﺮ درﭘﻮش ﻗﺮار ﻣـﯽ ﮔﯿـﺮد ﮐﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﻋﻤﻞ ﺑﺎززدن ﺿﺮﺑﻪ ﯾﺎ ﻓﺸﺎر ﺑـﺮ روی اﻫـﺮم، راه ﺧـﺮوج ﮔـﺎز از داﺧﻞ ﻓﺸﻨﮓ ﺑﺎز و ﮔﺎز وارد ﺑﺪﻧﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد. در اﯾﻦ ﻧﻮع دﺳﺘﮕﺎه، ﺑﻪ ﺟﺎی اﺳـﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟــﮥ ورودی ﮔــﺎز، ﻓــﺸﻨﮓ ﮔــﺎز در داﺧﻞ اﺳﺘﻮاﻧﻪ ای ﻗﺮار داده ﺷﺪه اﺳـﺖ روی ﺑﺪﻧﮥ اﺳﺘﻮاﻧﻪ ﻓﻮق ﻣﺠﺮاﻫﺎﯾﯽ ﺗﻌﺒﯿﻪ ﺷﺪه، ﮐﻪ ﺑﺎ ﺑﺎزﺷﺪن، ﮔﺎز ﺑﺮای ورود ﺑـﻪ داﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ از ﻣﺠﺮاﻫﺎی ﻓﻮق ﻋﺒـﻮر ﻧﻤﺎﯾﺪ ﺗﺎ وارد ﺑﺪﻧﻪ ﺷـﻮد و ﺑـﺎ ﻋﺒـﻮر از داﺧﻞ ﭘﻮدرﻫﺎ، ﮔﺎز ﺑﻪ ﺑﺎﻻی ﺳﻄﺢ ﭘـﻮدر ﻣﯽ رﺳﺪ و ﺑﺎﻋﺚ ﻣﯽ ﺷﻮد ﺗﺎ اﮔﺮ ﭘـﻮدر ﺳﻔﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷـﺪ از آن ﺣﺎﻟـﺖ ﺧـﺎرج گردد .

ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﭘﻮدر ﮔﺎز ﻓﺎﻗﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ

1ـ اﯾﻦ ﻧﻮع ﭘﻮدر و ﮔﺎز ﻓﺎﻗﺪ ﻟﻮﻟﮥ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﻮده و ﻓﺸﻨﮓ ﮔﺎز آن در داﺧﻞ ﻟﻮﻟﮥ ﺧﺮوﺟﯽ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد.

2ـ روی ﻣﮑﺎﻧﯿﺰم ﺷﯿﺮ آن، دﮐﻤﻪ ای ﻗﺮﻣﺰ رﻧﮓ ﻗﺮار دارد ﮐﻪ اﮔﺮ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻋﻘﺐ ﮐﺸﯿﺪه ﺷـﺪه ﺑﺎﺷﺪ اﻫﺮم ﺿﺎﻣﻦ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و وﻗﺘﯽ آن را ﺑﻪ ﻃﺮف ﺟﻠﻮ ﺑﮑﺸﯿﻢ ﺿﺎﻣﻦ آزاد ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ.

3ـ ﺑﺎ آزاد ﮐﺮدن ﺿﺎﻣﻦ و ﻓﺸﺎر دادن اﻫﺮم ﺗﺎ اﻧﺘﻬﺎ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه آﻣﺎدۀ ﮐﺎر ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ.

ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﮔﺎز ﮐﺮﺑﻨﯿﮏ :

اﯾﻦ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻓﻮﻻدی ﺑﻮدن ﺑﺪﻧﻪ ﮐﺎﻣﻼً ﺳﻨﮕﯿﻦ اﺳﺖ و ﺑـﺪﯾﻦ ﺟﻬـﺖ اﻧـﻮاع دﺳﺘﯽ آن ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻫﺎی ﺑﯿﻦ 1.2 تا 9.2 کیلوگرم گاز CO2 ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷـﻮد و در ﻇﺮﻓﯿﺘﻬﺎی ﺑﯿﺸﺘﺮ، آن ﺑﻪ ﻋﻨﻮان وﺳﯿﻠﮥ ﭼﺮﺧﺪار ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻫﺎی ﺑﯿﻦ 22.7 تا 45.4 کیلوگرم گاز CO2 ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷـﻮد و ﯾﺎ اینکه بصورت ﺛﺎﺑـﺖ و اﺗﻮﻣﺎﺗﯿـﮏ (اتاقهای سرور ) ﻃـﺮاحی و ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد

سیلندرهای اطفاء حریق ﮔﺎز ﮐﺮﺑﻨﯿﮏ ( CO2 ) از چه ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی زﯾﺮ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ ؟

1ـ ﺑﺪﻧﮥ اﺻﻠﯽ آن ﺑﻪ ﺷﮑﻞ اﺳﺘﻮاﻧﻪ، ﻓﻮﻻدی و ﺑﺪون درز ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐـﻪ ﮔـﺎز ﺗﺤـﺖ ﻓـﺸﺎر ﺑـﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﺎﯾﻊ در آن ﻧﮕﻬﺪاری و ﻣﯿﺰان ﻓﺸﺎر، ﺣﺠﻢ ﮔﺎز، وزن ﮐﻞ دﺳﺘﮕﺎه، وزن ﺧـﺎﻟﯽ دﺳـﺘﮕﺎه، ﺳﺎل ﺳﺎﺧﺖ، ﻧﺎم ﯾﺎ ﻋﻼﻣﺖ ﺳﺎزﻧﺪه و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮارد روی ﺑﺪﻧﻪ آن ﻣﻌﻤﻮﻻً اﻃﺮف ﺷـﺎﻧﮥ ﺳـﯿﻠﻨﺪر ﺣﮏ ﺷﺪه اﺳﺖ؛ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺗﺤﻤﻞ ﻓﺸﺎر ﺑﺮاﺑﺮ Psi 7000 ﺑﺎﺷﺪ.

2ـ ﻟﻮﻟﮥ ﺧﺎرج ﮐﻨﻨﺪه از ﻃﺮﻓﯽ در داﺧﻞ و ﻧﺰدﯾﮏ اﻧﺘﻬﺎی دﺳﺘﮕﺎه و از ﻃﺮف دﯾﮕﺮ در ﺧﺎرج ﺑﻪ ﻟﻮﻟﮥ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ و ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﻣﺘﺼﻞ اﺳﺖ در ﺑﻌﻀﯽ ﻟﻮﻟﮥ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻓﺸﺎر ﻗﻮی وﺟﻮد ﻧﺪارد و ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﻣﺘﺼﻞ اﺳﺖ

3ـ در اﯾﻦ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﺷﮑﻞ ﺧﺎﺻﯽ دارد و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻗﯿﻔـﯽ ﺷـﯿﭙﻮری اﺳـﺖ ﻋﻠﺖ ﻃﺮح اﯾﻦ ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ از ﺳﺮﻋﺖ زﯾﺎد ﮔﺎز ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺧﺮوج ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﮐـﺮده و ﺑﻪ آن اﺟﺎزه اﻧﺒﺴﺎط ﺑﺪﻫﺪ و در ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ اﻧﺒﺴﺎط ﮔﺎز ﮐﺎﻣﻞ ﺷﻮد.

4ـ ﺳﻮﭘﺎپ اﯾﻤﻨﯽ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻌﻤﻮﻻً روی ﻣﮑﺎﻧﯿﺰم ﺷﯿﺮ ﻗﺮار دارد و در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﻓﺸﺎر داﺧﻠـﯽ ﺑﻪ ﺑﯿﺶ از 2700 ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮاﯾﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺮﺳﺪ ﻋﻤﻞ ﮐﺮده و ﮔﺎز دﺳﺘﮕﺎه را ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ.

5ـ در اﯾﻦ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ از دو ﻧﻮع ﺷﯿﺮ ﻣﮑﺎﻧﯿﺰم ﺗﺨﻠﯿﻪ( اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد.

6ـ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ دارای ﺷﯿﺮ اﺳﺖ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﮑﺎﻧﯿﺰم ﺷﯿﺮ ﻃﻮری ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺑـﺎز و ﺑﺴﺘﻪ ﺷﻮد، در ﻏﯿﺮ اﯾﻦ ﺻﻮرت ﮔﺎز ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﯾﺦ ﺷﺪه و راه ﺧﺮوج را ﻣﺴﺪود ﻣﯽ ﮐﻨﺪ و ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﻣﻨﻈﻮر از ﺷﯿﺮﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﻣﺠﺮاﻫﺎی ﺧﺮوﺟـﯽ ﺑـﺴﯿﺎر ﮐﻮﭼـﮏ دراﯾـﻦ دﺳـﺘﮕﺎﻫﻬﺎ اﺳـﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد.

7ـ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺗﺎ2000 ﭘﻮﻧﺪ ﮔﻨﺠﺎﯾﺶ اﯾﻦ ﮔﺎز در ﺣﺮارت 70 درجه فارنهایت ﺑﺎ ﻓﺸﺎر Psi 850 ﭘــﺮ ﻣــﯽ ﺷــﻮد ﮐــﻪ آن را ﭘﺮﻓــﺸﺎر ﻣــﯽ ﺧﻮاﻧﻨﺪ. ﺟﻬﺖ ﻣﻘﺎدﯾﺮ زﯾﺎدﺗﺮ ﺑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮐﻢ ﻓﺸﺎر ﯾﺎPsi 300 ﭘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد، ﮐـﻪ در ﺧــﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨــﺪه ﻫــﺎی دﺳــﺘﯽ ﺑــﻪ ﺻﻮرت ﻣﺎﯾﻊ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر51 اﺗﻤﺴﻔﺮ در15 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﭘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.

اﻟﺒﺘﻪ وﻗﺘﯽ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﯿﻂ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ و ﺑﺎﻻ ﻣﯽ رود ﻓﺸﺎر داﺧﻠﯽ ﻫﻢ اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ و ﺣﺘﯽ ﮔﺎﻫﯽ اﯾﻦ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻋﺚ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺳﻮﭘﺎپ اﯾﻤﻨﯽ ﻫﻢ ﻣﯽ ﺷﻮد.

ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﻋﻠﺖ و ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از اﯾﺠﺎد ﻓﺸﺎر ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ از ﻗﺮار دادن اﯾـﻦ ﻧـﻮع ﺧـﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه در زﯾﺮﺗﺎﺑﺶ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺧﻮرﺷﯿﺪ و ﻣﺤﻠﻬﺎی ﮔﺮم ﺧـﻮ دداری و ﯾـﺎ در ﺻـﻮرت اﺟﺒـﺎر ﺑـﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺳﺎﯾﺒﺎﻧﯽ از ﻣﻘﻮا ﯾﺎ وﺳﯿﻠﮥ دﯾﮕﺮ اﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ را ﺑﺮﻃﺮف ﺳﺎزﯾﻢ.

اﻟﻒ ـ ﺷﯿﺮﻫﺎی اﻫﺮﻣﯽ

ب ـ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻓﻠﮑﻪ ای

اﻟﻒ ـ ﺷﯿﺮﻫﺎی اﻫﺮﻣﯽ

در اﯾﻦ ﻧﻮع ﺷﯿﺮ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر روی اﻫﺮم ﯾﺎ ﺑﻪ ﺟﻠـﻮ راﻧـﺪن اﻫـﺮم، راه ﺧـﺮوج ﮔـﺎز ﺑـﺎز و ﮔـﺎز از ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﺧﺎرج ﻣﯽ ﺷﻮد ﺷﮑﻞ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻧﻤﻮﻧﻪ ای از ﺷﯿﺮﻫﺎی اﻫﺮﻣـﯽ اﺳـﺖ ﮐـﻪ در مورد co2 اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد.

9ـ ﻓﺸﺎر ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺑﻪ ﺧﺎرج راﻧﺪن ﻣﺎﯾﻊ از خود مایع co2 ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد، ﯾﻌﻨـﯽ دارای ﻓﺸﺎر دروﻧﯽ می باشد .

10ـ در ﺣﺮارﺗﻬﺎی 15-18 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﺤﺘﻮی ﮐﭙﺴﻮل ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد.

11ـ ﮔﺎز ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺑﺮف از ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﺧﺮوﺟﯽ و ﺑﻌﺪ ﺑﯽ رﻧﮓ ﻣﯽ ﺷﻮد.

12ـ ﻣﻌﻤﻮﻻً اﯾﻦ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﻫﺴﺘﻨﺪ.

*** زمان تخلیه گاز CO2 از سیلندر باید بین حداقل 8 تا حداکثر 30 ثانیه بوده و طول پرتاب آن نیز باید بین 1 تا 2.4 متر باشد .

ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﻣﻮاد ﻫﺎﻟﻮژﻧﻪ :

ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﻫﺎﻟﻮژﻧﻪ در اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ و ﺑﻪ ﺑـﺎزار ﻋﺮﺿـﻪ ﻣـﯽ ﺷـﻮد و ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﺷﺒﺎﻫﺘﻬﺎی زﯾﺎدی ﭼـﻪ از ﻧﻈـﺮ ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ و ﯾـﺎ از ﻧﻈـﺮ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﺑـﺎ اﻧـﻮاع ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی دﯾﮕﺮ دارﻧﺪ. اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﻧﻮع ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﺑﻪ دﻟﯿﻞ آﺳﺘﺐ رﺳﺎﻧﺪن ﺑﻪ ﻻﯾﻪ ازن و ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﻣﻤﻨﻮع ﺷﺪه و دﯾﮕﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻧﻤﯽ ﺷﻮﻧﺪ .

چه ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت و ﻣﺸﺨﺼﺎت زﯾﺮ ﻧﯿﺰ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ را از ﻧﻈـﺮ ﺷـﮑﻞ ﻇـﺎﻫﺮی ﻣﺘﻤﺎﯾﺰ ﻧﻤﺎﯾﺪ ؟

1ـ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه co2 دارای ﺑﺪﻧﻪ ﻓﻮﻻدی ﺑﺪون درز و ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﻗﯿﻔﯽ ﺷﮑﻞ و ﺑـﯿﺶ از ﺣـﺪ معمول سنگین هستند .همچنین نازل شیپوری شکل آنها راحت ترین شاخصه و وجه تمایز آنها با کپسولهای دیگر است .

صدای خیلی زیاد ، یخ زدن نازل و ایجاد الکتریسیته ساکن نیز از مشخصات این نوع کپسول می باشد .

2ـ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﭘﻮدر و ﮔﺎز از ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﭘﻮدرﭘﺎش اﻫﺮﻣﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﻪ در اﻧﺘﻬﺎی ﻟﻮﻟﻪ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ آن ﻧﺼﺐ ﺷﺪه و ﯾﺎ ﻧﺼﺐ ﺑﻮدن ﻓﺸﻨﮓ ﮔـﺎز در ﺧـﺎرج ﺑﺪﻧـﻪ ﮐـﻪ ﯾﮑـﯽ از ﻋﻼﺋـﻢ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﻣﺤﺘﻮی ﭘﻮدر اﺳﺖ .

همچنین دارای مانومتر فشار می باشند .

3ـ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﮐﻒ ﺷـﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻋﻤﻮﻣـﺎً واژﮔـﻮﻧﯽ ﻋﻤـﻞ ﻣـﯽ ﮐﻨـﺪ و دارای دﺳـﺘﮕﯿﺮه ﺗﺤﺘﺎﻧﯽ اﺳﺖ وﻏﯿﺮﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮل اﺳﺖ (در ﻣﺴﯿﺮ ﺷﯿﺮی وﺟﻮد ﻧﺪارد )

4ـ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی ﮐﻒ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ را از ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﮐﻮﭼﮏ ﮐﻔﺴﺎز ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷﻨﺎﺧﺖ.

روﺷﻬﺎی ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻓﺸﺎر در ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎی دﺳﺘﯽ :

روش تامين فشار	آب	كف	پودر	CO2	هالن
واكنش شيميايي	*	*
بالن گاز	*	*	*
فشار ذخيره شده	*	*	*	*	*

نصب خاموش کننده ها :

ﺟﻬﺖ ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﻮدن ﻣﺤﻞ و ﻣﮑﺎن ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺧﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه ﺑـﻪ ﻧﮑـﺎت ذﯾـﻞ ﺗﻮﺟـﻪ کنید :

ﻓﻮاﺻﻞ دﺳﺘﯽ:

دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ را در ﻣﺤﻞ ﻫﺎﯾﯽ ﻧﺼﺐ ﮐﻨﯿﺪ ﮐﻪ از ﻫﺮﺟﺎ ﺑﺮای ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﯾﮑﯽ از آﻧﻬﺎ اﻗﺪام ﮐﻨﯿﺪ. ﺑﯿﺸﺘﺮ از 30 ﻣﺘﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﺎ آن ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﯿﺪ، ﯾﻌﻨﯽ اﯾﻦ ﮐﻪ ﺑﺮای دﺳﺘﺮﺳﯽ ﺑﻪ ﯾﮑﯽ از آﻧﻬﺎ ﻧﯿـﺎز ﺑـﻪ ﻃـﯽ ﻣﺴﺎﻓﺘﯽ ﺑﯿﺶ از اﯾﻦ ﻧﺒﺎﺷﺪ.

ارﺗﻔﺎع :

اﯾﻦ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ را ﺣﺪاﮐﺜﺮ در ارﺗﻔﺎع1/5 ﻣﺘﺮی از ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﻧﺼﺐ ﮐﻨﯿﺪ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ وزن ﺧـﺎﻣﻮش ﮐﻨﻨﺪه از 18 ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ آن را در ارﺗﻔﺎع 1 ﻣﺘﺮی از زﻣﯿﻦ ﻧﺼﺐ ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ.

قابل دید بودن :

آن را در ﺟﺎﯾﯽ ﻧﺼﺐ ﮐﻨﯿﺪ ﮐﻪ ﺑﺮداﺷﺘﻦ آن آﺳﺎن ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻪ ﻣﺤﺾ ورود ﺑﻪ ﻣﺤﻞ اوﻟﯿﻦ ﭼﯿـﺰی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺗﻮﺟﻪ را ﺟﻠﺐ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ، ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﻇﺎﻫﺮ ﭼﻨﺪان ﺧﻮﺑﯽ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.

ﻣﻮارد دﯾﮕﺮ:

ﺳﻌﯽ ﮐﻨﯿﺪ آن را در ﻧﺰدﯾﮑﯽ ورودﯾﻬﺎ و ﺧﺮوﺟﯽ ﻫﺎ ﻧﺼﺐ ﮐﻨﯿﺪ.

در ﻣﮑﺎﻧﯽ ﻧﺼﺐ ﺷﻮد ﮐﻪ اﻣﮑﺎن ﺻﺪﻣﺎت ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺑﻪ آﻧﻬﺎ در ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﺷﺪ.

ﻣﺴﯿﺮ دﺳﺘﺮﺳﯽ ﺑﻪ آن ﮐﻮﺗﺎه و ﺧﺎﻟﯽ از وﺳﺎﯾﻞ دﺳﺖ و ﭘﺎﮔﯿﺮ و ﻣﺰاﺣﻢ ﺑﺎﺷﺪ.

از زﻧﮓ زدﮔﯽ و ﺿﺮﺑﻪ دﯾﺪن آن ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﮐﻨﯿﺪو در ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز آن را دوﺑﺎره رﻧﮓ آﻣﯿـﺰی و ﮐﻮﭼﮑﺘﺮﯾﻦ ﻧﻘﺺ آن را ﺑﺮﻃﺮف ﮐﻨﯿﺪ. از ﻗﺮار دادن آن در ﻣﺤﻞ ﻫﺎی ﻧﻤﻨﺎک و در ﻣﻌﺮض ﺗﺎﺑﺶ ﺧﻮرﺷﯿﺪ و ﺑﺎران ﺧﻮدداری ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ.

نحوه بازرسی و تست کپسولهای اطفاء حریق دستی :

بازرسی کپسولهای اطفاء حریق در واقع یک بازرسی چشمی و ظاهری بوده که به طور کلی شامل مراحل ذیل می باشد :

بررسی محل و موقعیت نصب خاموش کننده و در نظر گرفتن پارامترهایی از قبیل در دسترس بودن ، قابل دید بودن ، تناسب نوع کپسول با بار حریق موجود ، فاصله استاندارد از همدیگر و …
کنترل برچسب اطلاعات و کارت خاموش کننده ها

بررسی وزن خاموش کننده و مقایسه با ظرفیت اسمی علی الخصوص در کپسولهای CO2
کنترل عملکرد و کارآیی
بازرسی و کنترل تمامی اتصالات ، شیرها ، مانومتر ، شیر ، شلنگ و نازل و … از نظر شکستگی ، خوردگی ، پارگی ،صدمات فیزیکی و مکانیکی و …
بررسی سیلندر بغل ، چرخها و … در مورد کپسولهای چرخدار

آزمون ها و تست کپسولهای آتش نشانی :

آزمونهای ذیل در فواصل متناوب جهت خاموش کننده های دستی انجام می گردد:

تست هیدروستاتیک :

از آنجایی که کپسولهای آتش نشانی دستی همگی تحت فشار می باشند می بایست در فواصل متناوب و برحسب نوع خاموش کننده مورد آزمون و تست هیدراستاتیک قرار گیرند .فواصل زمانی تست هیدروستاتیک کپسولهای آتش نشانی دستی طبق استانداردهای OSHA و NFPA به شرح جدول ذیل می باشد .

روش تست کپسولهای آتش نشانی :

روش انجام تست هیدروستاتیک کپسول های آتش نشانی دستی بصورت تزریق آب به داخل سیلندر و افزایش فشار داخل آن است ( از هوا و یا سایر گازها نباید برای بالابردن فشار آزمون داخل سیلندر استفاده نمود ) .

مراحل تست هیدروستاتیک کپسولهای آتش نشانی :

انجام تست هیدروستاتیک بصورت غرقابی می بایست حتما در آزمایشگاههای مجاز و همکار اداره استاندارد و تحت شرایط ویژه انجام گردد .
سیلندرها کاملا خالی شده و داخل آن پر از آب می شود .
شلنگهای پر آب شده به وسیله اتصالات مخصوص به دستگاه هیدروستاتیک متصل می گردد .
فشار داخل کپسول پر آب شده به آرامی و به تدریج توسط پمپ به 3/5 فشار کاری افزایش می یابد .
در صورت عدم مشاهده تغییرات و اشکال در سیلندر آزمون را پاس کرده و اطلاعات تست شامل زمان ، مکان و نوع تست روی کپسول حک شده و یا توسط برچسب با دوام چسبانده می شود .

در چه مواردی نباید تست هیدروستاتیک کپسول آنجام گردد :

وجود علائم تعمیرات روی نقاط اتصال و جوش کپسول
خوردگی ، شکستگی ، سائیدگی و له شدگی رزوه ها
وجود سوراخ و حفره ناشی از خوردگی در سیلندرها
سیلندرهای Stainless Steel حاوی پودر کلرید کلسیم
کپسولها با بدنه برنجی یا مسی با اتصال لحیمی
وجود فرورفتگی های آشکار بر روی بدنه یا درز جوش
وجود خوردگی ، بریدگی ، ضربدیدگی یا له شدگی موضعی یا سراسری بدنه به نحوی که بیش از 10% ضخامت گوشت دیواره سیلندر را از بین برده باشد .

فشار تست هیدروستاتیک چقدر باشد ؟

فشار لازم جهت تست هیدروااستاتیک کپسولهای آتش نشانی باید طبق جدول ذیل باشد :

نوع سيلندر	ميزان فشار تست هيدرواستاتيك
سيلندر هاي پر فشار مانند CO2	پنج سوم ( 3/5) فشار كاري حك شده و يا برابر فشار تست حك شده توسط سازنده بر روي بدنه سيلندر
سيلندرهاي پودرو گاز معمولي	3 برابر فشار كاري حك شده و يا برابر فشار تست حك شده توسط سازنده بر روي بدنه سيلندر
سيلندر هاي پودروگاز بالن بغل	برابر فشار تست حك شده توسط سازنده بر روي بدنه سيلندر
كارتريج هاي سيلندرهاي بالن بغل	برابر فشار تست حك شده توسط سازنده بر روي بدنه سيلندر

سرویس و نگهداری کپسولهای آتش خاموش کن دستی

به منظور آماده بودن کپسولهای آتش نشانی جهت استفاده در مواقع لزوم نیاز به برنامه ای مدون جهت سرویس و نگهداری آنها وجود دارد که در واقع این برنامه به دو بخش تقسیم می گردد :

سرویس و نگهداری قسمت های مکانیکی
مواد اطفائی و میزان دور ریز آنها

نقايص مكانيكي خاموش كننده هاي دستي و راه حل هاي آن

رديف	شرح نقص	راهكار
سيلندر خاموش كننده
1	تاريخ آزمون و تاريخ ساخت	آزمون مجدد هيدرواستاتيك در صورت لزوم
2	خورندگي در سيلندر	تست هيدرواستاتيك و سپس صيقل دادن سيلندر
3	صدمات مكانيكي ( شكستگي و فرو رفتگي )	تست هيدرواستاتيك و سپس صيقل دادن سيلندر
4	از بين رفتن رنگ	رنگ آميزي و صيقل دادن مجدد
5	تعميرات مكانيكي نظير سنگ زني و جوشكاري	كنار گذاشتن كپسول و مشاوره با سازنده
6	شكستگي محل آويز يا دستگيره	كنار گذاشتن كپسول و مشاوره با سازنده
7	صدمه فيزيكي به گلويي يا آب بندي سيلندر	تميز كاري و تعمير فرسودگي گلويي و صاب زدن پس از تست آب بندي
پلاك خاموش كننده
1	كلمات ناخوانا	پلاك را تميز كرده يا تعويض نمائيد
2	خوردگي يا از بين رفتن پلاك	زير پلاك و روي سيلندر را بازرسي نموده و پلاك را تعويض نمائيد
نازل و شيپورك
1	صدمه ديدن ، ترك داشتن يا تغيير شكل دادن	بلافاصله تعويض و جايگزين گردد
2	گرفتگي نازل يا شيپورك	تميز كردن و باز كردن محل تخليه
3	صدمه و ضربه ديدن محل بستن آنها	بلافاصله تعويض و جايگزين گردد
	نازل و شيپورك از جنس شكننده باشند	بلافاصله تعويض و جايگزين گردد
شيلنگ خاموش كننده و متعلقات
1	صدمه ديدن ، پارگي ،تريكيدگي و يا سوراخ داشتن	بلافاصله شيلنگ تعويض و جايگزين گردد
2	صدمه ديدن و شكستگي كوپلينگها	بلافاصله كوپلينگ تعويض و جايگزين گردد
3	صدمه ديدن دنباله كوپلينگ هاي سر شيلنگي	تعويض سريع آن
4	پارگي لاستيك شيلنگ نزديك كوپلينگ ها	تعمير و برش قسمت آسيب ديده
5	عدم وجود اتصال عايق مابين كوپلينگ در شيلنگ هاي CO2	جايگزين كردن با نوع عايق
6	وجود گرفتگي در شيلنگ	خارج كردن جسم يا تعويض آن
7	شل بودن محل اتصال شيلنگ به كوپلينگ در خاموش كننده هاي CO2	پرس هيدروليك مجدد كوپلينگ به سر شيلنگ
شير فلكه خاموش كننده
1	صدمه مكانيكي شامل (خميدگي ، خوردگي و گرفتگي )	روغن كاري، تعمير و رفع ناقص يا تعويض كامل
2	فقدان شير فلكه	جايگزين كردن شير استاندارد
مانومتر يا نشانگر فشار خاموش كننده
1	استوار بودن ، فرورفتگي يا مفقود شدن عقربه	مجدد تحت فشار قرار گرفته و مانومتر جايگزين شود
2	مفقود شدن مانومتر، تغيير شكل دادن يا شكستگي كريستال	مجدد تحت فشار قرار گرفته و مانومتر جايگزين شود
3	ترك داشتن يا افتادن عقربه نشانگر	تعويض مانومتر ، تميز كردن و سپس فشار مجدد
4	خوردگي مانومتر در اثربخارات اسيد ها و قلياها	تعويض مانومتر و تحت فشار قرار دادن مجدد
5	از بين رفتن صفحه كريستال مانومتر	تعويض متعلقات
6	عدم ثبات ميزان فشار در سيلندر هاي بدون مانومتر	تحت فشار قرار دان مجدد آن و يا تعويض سيلندر يا خاموش كننده به صورت كامل
شير اصلي سيلندر خاموش كننده
1	خوردگي ، صدمه ديدن يا گرفتگي دستگيره ، فنر دستگيره و يا متعلقات فعال كردن خاموش كننده	تعمير و بازرسي شير و يا تعويض آن و تحت فشار گذاشتن مجدد
2	صدمه ديدن محل اتصال شير به سيلندر	بازكردن شير و تعويض آن و تحت فشار گذاشتن مجدد
شير فشاري خروجي مواد از نازل
1	صدمه ديدن ، گرفتگي يا خميدگي دستگيره فشاري فنر و متعلقات كامل آن	تعمير و روغن كاري و يا تعويض كامل شير
2	گرفتگي مسير تخليه مواد و يا نقص در نازل	تميز كردن مسير خروجي و يا تعويض كامل شير
مكانيزم سوراخ كردن
1	صدمه ديدن ، عدم حركت مكانيزم يا عدم عملكرد	بلافاصله تعويض و جايگزين گردد
2	كندي در عملكرد يا صدمه ديدن مسير سوراخ كردن	بلافاصله مكانيزم تعويض و جايگزين گردد
3	صدمه ديدن محل نصب سوزن	بلافاصله بايد تعويض گردد
كارتريج حاوي گاز خاموش كننده
1	كارتريج داراي خورندگي است	تعويض و كارتريج جايگزين گردد
2	ديسك كارتريج صدمه ديده است	تعويض و كارتريج جايگزين گردد
3	محل پيچ شدن كارتريج صدمه ديده است	كارتريج تعويض و جايگزين گردد
4	ناخوانا بودن وزن حك شده بر روي كارتريج	كارتريج تعويض و جايگزين گردد
سيلندر گاز عامل فشار در خاموش كننده ها
1	تاريخ آزمون و سال ساخت مشخص نيست	تست هيدرو استاتيك مجدد نياز است
2	سيلندر گاز داراي خوردگي است	تست هيدرواستاتيك و صيقل دادن آن
3	شرايط نامناسب رنگ سيلندر	رنگ آميزي مجدد
4	انجام تعميرات فني نظير جوشكاري ، برشكاري و …	مشاوره با سازنده
5	صدمه فيزيكي در قسمت رزوه سيلندر	مشاوره با سازنده
درپوش گردان شارژ
1	شكستگي يا خوردگي دارد	جايگزين شود
2	قسمت رزوه درپوش صدمه ديده است	جايگزين شود
3	درپوش آب بندي نمي شود	نظافت ، تميز كردن و آزمون نشت ، در غير اينصرت تعويض گردد
4	سوراخ تخليه هوا درپوش بسته است	باز كردن و تميز كردن مسير
سيلندرهاي خاموش كننده يكبار مصرف
1	خوردگي دارد	تعويض شود
2	ديسك آب بندي صدمه ديده است	تعويض شود
3	قسمت رزوه سيلندر صدمه ديده است	تعويض شود
4	وزن سيلندر مشخص نيست	تعويض شود
گاري حمل و نقل و چرخ ها
1	گاري داراي خميدگي يا شكستگي است	تعمير و رفع عيب گردد
2	چرخ ها صدمه ديده اند و حركت ندارند	تعمير و روغن كاري و در غير اينصورت تعويض گردد
دستگيره حمل خاموش كننده
1	دستگيره حمل شكسته است	مشاوره با سازنده
2	بست دستگيره حمل معيوب است	تعويض گردد
3	دستگيره در حالت فشار عمل نمي كند	تميز شده و در صورت لزوم جايگزين گردد
واشر و اورينگ آب بندي
1	صدمه ديده است	جايگزين و روغن كاري گردد
2	واشر و اورينگ خراب شده اند	جايگزين و روغن كاري گردد
3	واشر و اورينگ باد كرده اند و بكار نمي آيند	تميز شده و در صورت لزوم جايگزين گردد
پايه هاي نصب خاموش كننده ها
1	پايه خوردگي ، شكستگي و يا خميدگي دارد	تعمير و رفع نقص شده و صيقل داده شود و در غير اينصورت تعويض گردد
2	به درستي به خاموش كننده متصل نشده باشد	تنظيم و محكم كردن به سيلندر و در غير اينصورت تعويض گردد
3	ضربه خورده و يا نازك شده است	تعويض گردد
لوله گاز يا سيفون خاموش كننده و يا لوله خروج مواد ( ميلاب )
1	صدمه فيزيكي ديده و يا شكستگي و خوردگي دارد	تعويض و جايگزين گردد
2	ميلاب گرفتگي داشته و مسير باز نيست	تميز شود و در غير اينصورت جايگزين گردد
سوپاپ خاموش كننده
1	صدمه فيزيكي ديده و يا خوردگي دارد	تعويض شود و مجددا تحت فشار قرار گيرد
2	شكستگي داشته و عملكرد مناسب ندارد	تعويض شود و مجددا تحت فشار قرار گيرد
رگلاتور فشار خاموش كننده
1	صدمه ديده است	رگلاتور تعويض شود
2	خوردگي دارد	رگلاتور تميز و يا تعويض شود
3	تنظيم كننده فشار داخل رگلاتور به علت خوردگي ، نشت و يا شكستگي عمل نمي كند	رگلاتور كاملا باز شده و تنظيم كننده آن تعويض گردد
4	سوراخ رگلاتور حفاظت نشده است و نشتي دارد و غير قابل استفاده است	رگلاتور بازرسي شده و مطابق فرآيند سازنده تست شود و در صورت نياز تعويض گردد
5	پيچ تنظيم رگلاتور عمل نمي كند	رگلاتور بازرسي شده و مطابق دستورالعمل سازنده عمل شود
6	نشانگر رگلاتور داراي نقص است	نشانگر رگلاتور بازرسي شده و مطابق دستورالعمل سازنده عمل شود
7	شيلنگ رگلاتور صدمه ديده است	هرگونه صدمه ديدن بايد تعويض و جايگزين شود

در خصوص مواد اطفائی و میزان دور ریز آنها در هنگام سرویس نگهداری طبق جدول ذیل عمل گردد :

رديف	نوع ماده خاموش كننده	راهكار
كف آتش نشاني
1	تاريخ شارژ كف مشخص نمي باشد	خالي كردن، تميز كردن و سپس شارژ مجدد كف
2	شارژ نامناسب كف در خاموش كننده	خالي كردن، تميز كردن و سپس شارژ مجدد كف
3	انقضا و خراب بودن كف	خالي كردن، تميز كردن و سپس شارژ مجدد كف سالم
دي اكسيد كربن CO2
1	وزن گاز CO2 مشخص نيست	شارژ CO2 به اندازه كافي
2	شكستگي يا عملگرد نامناسب نشانگر ها	تست نشتي و وزن كردن و شارژ مجدد CO2 و جايگزين نمودن نشانگر
تركيبات هالوژنه
1	ديسك آب بندي سيلندر سوراخ شده است	تعويض گردد
2	وزن گاز و تركيب هالوژنه مشخص نيست	سيلندر تعويض گردد
3	شكستگي يا عملكرد نامناسب نشانگر	آزمون آب بندي و سپس تعويض نشانگر
آب و مواد ضد يخ زدگي
1	سطح آب و مواد ضد يخ كم است	شارژ نياز دارد
2	پمپ تزريق آب و مواد ضد يخ زدگي معيوب است	تميز كرده و آن را تعمير و روغن كاري نمائيد
پودر خشك شيميايي
1	ميزان پودر كفايت نمي كند	شارژ نياز مي باشد
2	پودر شرايط مناسبي ندارد و كلوخه شده است	پودر مناسب جايگزين شود
3	وسيله تخليه پودر مناسب نمي باشد	بايد تعويض و وسيله مناسب جايگزين گردد
خاموش كننده هاي دستي آتش نشاني تحت فشار دائم – قابل شارژ
1	ماده خاموش كننده مناسب نمي باشد	جايگزين شود
2	مانومتر فشارخاموش كننده مناسب نمي باشد	تعويض شود
3	شكستگي يا مفقود شدن قسمتي از نشانگر	تعويض شود
خاموش كننده هاي دستي آتش نشاني تحت فشار دائم – غير قابل شارژ( يكبار مصرف)
1	فشار داخل خاموش كننده	مرجوع نمودن خاموش كننده به سازنده يا فروشنده
2		مرجوع نمودن خاموش كننده به سازنده يا فروشنده
خاموش كننده هاي حاوي پودر تر شيميايي
1	سطج ماده خاموش كننده كم است ( تشخيص وزني )	خالي كردن شارژ مجدد و رساندن وزن
2	فشار سنج فشار پايين را نشان مي دهد	بررسي نشتي و تحت فشار قرار دادن مجدد
3	نشانگر غير قابل استفاده بوده و شكسته	بررسي و آزمون نشتي پس از تعويض مانومتر
آب ، مواد ضد يخ زدگي و جريان آن
1	سطح مواد بصورت تشخيص وزني كم است	شارژ مواد و رساندن آن به سطح مناسب
2	خاموش كننده از لحاظ مواد شرايط خوبي ندارد	خالي كردن آن و شارژ مجدد
3	فشار داخل خاموش كننده پايين است	آزمون و بررسي نشتي و تحت فشار قرار دادن مجدد
4	مانومتر خاموش كننده معيوب است	مانومتر بايد تعويض گردد
شارژ كنسانتره كف AFFF و FFFP
1	سطح مواد كف در خاموش كننده پايين است	خالي كردن كامل و سپس شارژ خاموش كننده با كف جديد
2	شرايط كف داخل خاموش كننده كيفيت ندارد	خالي كردن و شارژ با كف جديد و سالم
3	فشار داخل خاموش كننده پايين است	تحت فشار گذاشتن مجدد و تست نشتي
4	مانومتر نشانگر فشار معيوب است	تعويض مانومتر

مراحل سرویس و کنترل و شارژ کپسولهای آتش نشانی :

خاموش کننده های گاز co2:

بازرسی ظاهری از کلیه متعلقات
حصوص اطمینان از عدم وجود خوردگی ، زنگ زدگی ،دفورمگی ، پوسیدگی ، فرو رفتگی و جوشکاری
حصول اطمینان از عملکرد صحیح شیر اصلی تخلیه گاز
وزن کردن سیلندر و ثبت آن قبل و بعد از شارژ

اوزان خاموش کننده های گاز co2 براساس ظرفیت نامی آنها

ظرفيت نامي خاموش كننده	وزن خاموش CO2 قابل شارژ
45 كيلوگرمي چرخدار	40 KG
30 كيلوگرمي چرخدار	20 KG
12 كيلوگرمي چرخدار	8 KG
10 كيلوگرمي چرخدار	8 KG
6 كيلوگرمي	5 KG
4 كيلوگرمي	3 KG
3 كيلوگرمي	2.5 KG
2 كيلوگرمي	1.5 KG

نکته *** به منظور جلوگیری از خطر ترکیدگی شلنگ خاموش کننده به دلیل یخ زدگی حین تخلیه گاز co2 می بایست از شلنگهای شیپوری شکل فشار قوی سیم دار با پرس هیدرولیکی استفاده نمود

خاموش کننده های حاوی آب و کف در ظرفیت های 10 و 50 لیتری درجه دار:

بازرسی ظاهری از کلیه متعلقات
حصوص اطمینان از عدم وجود خوردگی ، زنگ زدگی ،دفورمگی ، پوسیدگی ، فرو رفتگی و جوشکاری
بازکردن خاموش کننده و بازرسی کامل داخل سیلندر و حصول اطمینان از تمیز بودن آن
اضافه کردن و تزریق 45 لیتر آب و 1.5 لیتر کف داخل سیلندر 50 لیتری
اضافه کردن و تزریق 9 لیتر آب و 4/1 لیتر کف داخل سیلندر 10 لیتری
حصول اطمینان از سالم بودن شیر اصلی و نصب واشر و اورینگ شیر و بستن و محکم کردن آن
حصول اطمینان از سالم بودن شلنگ ، درجه و اتصالات آن
تزریق گاز ازت و بالابردن فشار در سیلندرهای 10 لیتری و 50 لیتری تا حدود 15 الی 18 بار

خاموش کننده های حاوی پودرشیمیایی در ظرفیت های 1 تا 12 کیلوگرمی درجه دار:

حصوص اطمینان از عدم وجود خوردگی ، زنگ زدگی ،دفورمگی ، پوسیدگی ، فرو رفتگی و جوشکاری
بازکردن خاموش کننده و بازرسی کامل داخل سیلندر و حصول اطمینان از تمیز بودن آن
حصول اطمینان از سالم بودن شیر اصلی و نصب واشر و اورینگ شیر و بستن و محکم کردن آن
حصول اطمینان از سالم بودن شلنگ ، درجه و اتصالات آن
انتخاب پودر با کیفیت مناسب و تزریق آن به سیلندر ب نسبت وزن نامی خاموش کننده به شرح جدول ذیل :

جدول انتخاب مقدار پودر قابل شارژ

ظرفيت نامي خاموش كننده	مقدار پودر قابل شارژ
1 كيلوگرمي	800 گرم
3-4 كيلوگرمي	2-1.5 كيلوگرم
6 كيلوگرمي	4 كيلوگرم
12-10 كيلوگرمي	8-6 كيلوگرم

– تزریق گاز ازت به داخل سیلندر و بالابردن فشار آن تا حداکثر 18 بار

– نشت یابی گاز به کمک کف صابون در قسمتهای درجه ، سوپاپ و شیر اصلی

خاموش کننده های پودری بالن داخل یا بالن بغل در ظرفیت های 6 و 12 کیلوگرمی :

حصوص اطمینان از عدم وجود خوردگی ، زنگ زدگی ،دفورمگی ، پوسیدگی ، فرو رفتگی و جوشکاری
بازکردن درب خاموش کننده و بازرسی کامل داخل سیلندر ، تخلیه کامل پودر خشک و تعویض آن با پودر جدید و با کیفیت
بازرسی و کنترل وزن بالن حاوی گاز co2 به شرح ذیل :

خاموش كننده 12 كيلوگرمي بالن دار	300 گرم گاز CO2 درون بالن
خاموش كننده 12 كيلوگرمي بالن دار	150 گرم گاز CO2 درون بالن

در صورت نداشتن گاز co2 در بالن های نصب شده و در خاموش کننده های پودری باید به شکل ذیل عمل شود :

حصول اطمینان از سالم بودن شلنگ ، نازل ، درپوش ، واشر درپوش، سوپاپ اطمینان
حصول اطمینان از وجود میلاب و سالم بودن آن ، همچنین سالم بودن مسیر عبوری میلاب برای پودرو گاز
تزریق و شارژ گاز co2به مقدار لازم و بر حسب نیاز خاموش کننده و آماده کردن آن جهت اتصال به سیلندر و یا نصب در داخل خاموش کننده
بستن و محکم کردن درپوش سیلندر با واشر سالم ، تمیز کردن خاموش کننده و الصاق کارت شناسایی با کلیه اطلاعات

خاموش کننده های پودروگاز چرخدار 50 کیلوگرمی :

حصول اطمینان از صحت عملکرد کلیه اجزا و متعلقات
حصول اطمینان از کیفیت مناسب پودر ،در صورت تشخیص نامرغوب بودن یا کیفیت پایین پودر اقدام به تعویض آن گردد.
شارژ پودر با کیفیت مناسب حداقل به مقدار 45 کیلوگرم
حصول اطمینان از سالم بودن عامل فشار (سیلندر بغل ) که در صورت داشتن شیر سوپاپ دار ، حاوی گاز co2 بوده و وزن کامل آن 1200 الی 1500 گرم می باشد و چنانچه شیر سوپاپ دار نباشد سیلندر بغل حاوی گاز ازت ( نیتروژن ) بوده که فشار داخل آن 100 الی 130 بار است .
حصول اطمینان از سالم بودن سوپاپ ، شلنگ ، نازل ، چرخها و مانومتر

در شارژ خاموش کننده های پودرو هوا 50 کیلوگرمی 40 کیلوگرم پودر مناسب و با کیفیت شارژ شده و گاز ازت تزریق شده و فشار سیلندر 18 تا 20 بار بالامی رود .

شركت مادكو فعال در كليه حوزه هاي ايمني ، بهداشت و محيط زيست از جمله خدمات آتش نشاني آمادگي هر گونه همكاري با كارفرمايان محترم را دارد .

جهت مطالعه بيشتر در زمينه هاي مختلف HSE و همچنين آشنايي با خدمات متنوع مادكو به صفحات ذيل سر بزنيند :

بازرسي فني تجهيزات

بازرسي فني ديگهاي بخار

بازرسي فني جرثقيل

بازرسي فني ليفتراك

ارت سنجي و ايمني برق

آتش نشاني

سنجش آلاينده هاي محيط كار

سنجش آلاينده هاي زيست محيطي

نويسنده محتوا : محسن اسديان

marzi

نیاز به مشاوره جهت خدمات ما دارید؟

شرکت مادکو (ماد ایمن طب) با هدف ارائه خدمات مهندسی و مدیریت HSE از سال ۱۳۹۲ فعالیت خود را آغاز نموده و هم اکنون در کلیه‌ی زمینه‌های HSE به صورت سبد خدمات پیمانکاری فعالیت می نماید.

خدمات

دسترسی

راه های ارتباطی ما

طراحی و توسعه : وب گوهر

error: Content is protected !!

Don`t copy text!